一、企业介绍
东风龙擎动力有限公司,是生产商用车发动机和变速箱的主要零件以及总成装配的企业。在生产和服务过程中消耗的能源种类有电力、汽油、柴油、润滑油、天然气,耗能工质有:水、蒸汽、压缩空气、氧气、乙炔等。
其中电费在企业制造成本中占比较高,围绕降低用电成本,企业做了大量的工作。
二、公司降低用电成本目前的特色做法
(一)管理节能。通过能源管理制度、节能工作的规范、指标和考核办法,加强用能管理。管理工作做得好坏影响技术节能的成效。
1.利用峰谷电价差政策,合理安排错峰避峰生产,降低电度电价。
2.优化变压器容量,避免“大马拉小车”,既能减少电费,又能有效减少电能损耗。
3.合理利用容/需量计费政策,测算当前经营形势下的最优经济方案,调整基本电费计费方式,达到降本目的。
4.能源管理体系有效运行。依托能源管理体系运行,对能源的生产、分配、转换和消耗全过程进行指导,为规范能源管理工作奠定了基础。
5.根据能源状况,完善节能工作规范,优化考评制度,发挥双向激励效果。
6.通过节能宣传教育,提高员工节能意识,调动全员节能的积极性和创造性。
(二)技术节能。在生产过程中或用能设备使用过程中,采用先进技术手段进行节能。
1.风光互补LED路灯应用。风光互补LED路灯,可以用太阳能发电和风力发电,即使阴雨天气也可满足照明要求,保证全天候路灯有电,为绿色无污染产品。
2.非晶合金变压器应用。变压器采用SCBH15型非晶合金干式变压器,空载损耗比国标下降75%。
3.空压机余热回收利用。空压机在运行做功时时,约85%的电能转化成热能浪费了。将空压机热能通过余热回收装置回收利用。
4.采用变频技术。水泵、风机、空压机均采用变频控制,根据负荷调整设备功率,有效降低设备能耗。
5.选用高效用电设备(空压机、冷水机组以及电机)。提高设备效率,减少不必要的能耗。采用两级压缩螺杆式空压机,比功率为5.0kW/㎡P,比普通螺杆式空压机节能10%。采用一级能效水冷螺杆式冷水机组,其能效比达到6.54。采用高效节能电机、永磁电机,更新淘汰低效电机。
6.采用自动控制系统。动力站房无人值守系统建设/制冷系统节能技术改造,通过过程控制合理配置能量,实现系统经济运行。
7.采用无功补偿技术。采用无功补偿装置,提高功率因数,减少线路总电流和有功损耗,提高电源利用率,从而能起到节电的效果。
三、未来的打算
1.节能新技术应用。智慧照明、蓄冷空调、地热资源利用、余热余压再利用等。
2.在新项目建设中,做好设备前期节能管理、建筑节能等。
3.推动数字化、智能化改造。通过智慧化关系系统,提出靶向节能降碳调控措施,推动公司绿色低碳发展。
四、企业需求和意见建议
1.能否推出弹性费用政策。目前企业采用集中式精益生产方式,会出现产量波动情况,基本电费上能否推出弹性费用政策,助力企业发展。例如取消基本电费计收方式选定后3个月内保持不变,提前5个工作日申请减容、暂停、减容恢复、暂停恢复等条件限制。基本电费按实际停工天数灵活申请。
2.需求快速响应。在申请相关业务时,受理业务的流程周期是否能简化,快速响应用户业务需求,避免造成长周期带来的经济损失。
3.电网稳定可靠性保障,减少闪停造成的经济损失。
编辑:姜鹏